Doseringspumpe presis kjemikaliehåndtering i moderne industri

En doseringspumpe brukes når en væske skal tilsettes svært nøyaktig inn i en prosess, ofte som kjemikalier i små, kontrollerte mengder. Pumpe og system må tåle både aggressive medier, varierende trykk og kontinuerlig drift. Riktig valg av teknologi gir høy prosessikkerhet, lavere kjemikalieforbruk og mindre vedlikehold.

I mange bransjer er dosering helt avgjørende for kvalitet og sikkerhet. Vann- og avløpsrensing, kjøletårn, næringsmiddelindustri, farmasi, kraftverk og prosessindustri er typiske eksempler. Selv små avvik i doseringen kan gi dårlig vannkvalitet, korrosjon, belegg, bakterievekst eller ustabile produksjonsresultater. Derfor stilles det høye krav til både pumper og komplette doseringssystemer.

Hva er en doseringspumpe og når brukes den?

En doseringspumpe er en positiv fortrengningspumpe som er konstruert for å levere en nøyaktig og repeterbar mengde væske per tidsenhet. Mengden styres ofte via frekvens, slaglengde eller turtall, og pumpen kan kobles mot signaler fra prosesskontroll, mengdemålere eller sensorer.

Typiske bruksområder inkluderer:

– Dosering av klor, lut, svovelsyre og koagulanter i vannbehandling
– Tilsetting av biocider og korrosjonsinhibitorer i kjøle- og varmeanlegg
– Nøyaktig dosering av smakstilsetninger, enzymer eller konserveringsmidler i næringsmiddelproduksjon
– Prosesskjemikalier i kjemisk industri og farmasøytisk produksjon
– pH-justering, flokkulering og rengjøringskjemi (CIP-systemer)

Felles for disse bruksområdene er behovet for:

– Høy doseringsnøyaktighet og stabilitet
– Sikker håndtering av ofte farlige eller konsentrerte kjemikalier
– Lang levetid og forutsigbart vedlikehold
– God integrasjon med eksisterende prosesskontroll

I mange prosesser lønner det seg å tenke på pumpe og tilbehør som ett system. Riktig dimensjonerte sugerør, ventiler, tilbakeslagsventiler, pulsdemper og mengdemåler kan være like viktig som selve pumpen. Feil utforming av suge- eller trykkside skaper ofte driftsproblemer, selv om pumpen i seg selv er korrekt valgt.

Ulike typer doseringspumper og deres styrker

Under samme betegnelse skjuler det seg flere teknologier. Hver type har sine klare fordeler og typiske bruksområder. Et riktig valg handler om mer enn bare kapasitet i liter per time.

Elektromagnetiske membranpumper
Disse pumpene drives av en elektromagnet som trekker et membranstempel fram og tilbake. Membranen skiller pumpehuset fra mediet, noe som gir høy kjemisk motstand og minimal lekkasjerisiko. De største styrkene er:

– Presis og repeterbar dosering, særlig ved lavere kapasiteter
– Enkle å styre via signaler (for eksempel 420 mA eller pulssignaler)
– Rimelig investering og kompakt design
– Godt egnet for korrosive og aggressive kjemikalier

De brukes ofte i vannverk, svømmebasseng, laboratorier og mindre prosessanlegg hvor fleksibilitet og enkel integrasjon er viktig.

Motordrevne membran- og stempelpumper
Her drives pumpen av en elektrisk motor, ofte via gir. Resultatet er mer kraft og høyere kapasitet enn elektromagnetiske modeller. Moderne løsninger er energieffektive og konstruert for nærmest pulseringsfri dosering. Fordeler:

– Høyere trykk og større kapasitetsområde
– Svært god nøyaktighet, også i krevende prosesser
– Mange varianter kan leveres for ATEX-soner
– Velegnet for kontinuerlig drift i industriell skala

Motordrevne pumper brukes gjerne i kjemisk industri, kraftverk og store vannbehandlingsanlegg der kravene til driftssikkerhet og robusthet er høye.

Tannhjulspumper
Tannhjulspumper er volumetriske pumper som gir jevn og nesten helt pulseringsfri strøm. De kan være selvsugende og levere høy nøyaktighet, særlig for lavviskøse væsker som vann og løsemidler. Typiske fordeler:

– Meget jevn væskestrøm, gunstig ved følsomme prosesser
– Høy doseringsnøyaktighet over et bredt driftsområde
– Gode egenskaper for medier der en stabil, kontinuerlig strøm er viktig

De brukes blant annet til løsemidler, oljer, additiver og spesielle kjemikalier der pulsering kan gi problemer i nedstrøms utstyr eller måleteknikk.

Komplette doseringssystemer, sikkerhet og valg av løsning

I praksis leveres doseringspumper ofte som del av mer komplette enheter. Dette gir økt sikkerhet, enklere installasjon og mer forutsigbar drift. Noen vanlige systemløsninger er:

Doseringsenheter i PE
Ferdigbygde enheter med tank, pumpe, rør og ventiler utført i korrosjonsbestandig plast (ofte PE). De gir:

– Trygg lagring og dosering av kjemikalier
– Ryddig oppbygning som forenkler service og kontroll
– Kostnadseffektiv og standardisert løsning

Doseringstavler
En doseringstavle monteres vanligvis på vegg og kombinerer en eller flere pumper med nødvendig rørføring, ventiler, tilbakeslagsventiler, pulsdemper og ofte mengdemåler. Fordeler:

– Tidsbesparelse ved installasjon
– Tydelig og servicevennlig oppbygning
– God sporbarhet og enkel feilsøking

Doseringskabinetter
Når kravene til sikkerhet og innkapsling er høye, brukes doseringskabinetter. De begrenser risikoen for søl og eksponering, spesielt ved farlige kjemikalier, og benyttes ofte i vannbehandlingsanlegg og andre anlegg med strenge HMS-krav.

Ved valg av løsning er det nyttig å gå gjennom noen konkrete spørsmål:

– Hvilket medium skal doseres, og hvilke kjemiske egenskaper har det?
– Hvilket trykk- og temperaturområde må pumpen tåle?
– Er det krav til ATEX-godkjenning eller annen særskilt sertifisering?
– Hvilken nøyaktighet og regulering trenger prosessen?
– Ønskes et komplett, nøkkelferdig system eller kun pumpe med tilbehør?

Når disse punktene er avklart, blir det enklere å velge riktig teknologi og dimensjonering. I mange tilfeller vil en standardmodell dekke behovet fullt ut. I mer krevende prosesser kan spesialtilpassede materialer, membraner eller tetninger være nødvendige for sikker og langsiktig drift.

For faglig veiledning, bredt produktsortiment og skreddersydde doseringssystemer er Iwaki Nordic et naturlig referansepunkt. Med lang erfaring innen pumper, dosering og komplette systemer hjelper Iwaki Nordic industrikunder med å finne løsninger som gir stabil drift, høy sikkerhet og kontrollert kjemikalieforbruk.